切削液是一种用在金属切削，磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能防腐功能、易稀释特点。

研磨污水属于高浓度难降解有机废水，如果直接排放出去会对环境造成极大的破坏，所以需要对研磨抛光废水先进行预处理。这类废水重金属和COD一般都很高，另外悬浮物也非常明显，针对这类废水可以添加适量的破乳剂，做出的水清澈透亮，在结合设备和工艺，采用混凝、气浮、生化、沉淀、膜过滤等过程，可达到一级排放的标准。破乳剂是一种高分子化合物产品。它具有电中和和强吸收和桥接的功能。因此，它适用于油水混合物（油包水和水包油）的油水分离。带有负电荷的细颗粒的物质或污水或废水，无论单独使用还是与物理混凝剂结合使用，都可以达到快速有效分离或净化水的目的，同时还会降解水中的COD。它是油性，高色度，高化学需氧量和生化废水的克星。添加量少，成本低，一举解决废水处理问题。直接用计量泵或直接加入到废水中，切削液废水处理低温蒸发器气动搅动数分钟后进行沉降或气浮，即可得到破乳后的清液。废水的PH值范围为7-9。当废水的浓度较高时，宜将破乳剂与有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）配合使用来处理，药剂的投加顺序和投加比例应根据搅拌试验和废水处理的实际工艺来决定。切削液废水处理低温蒸发器

切削液废水处理低温蒸发器蒸发结晶工艺作为“零排放”的末端处理，由于成本高，一直制约着工业废水“零排放”的发展。因此，比传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发技术得到了广泛应用。低温蒸发器是指操作温度低于70℃的蒸发过程，但根据操作压力的不同又可分为低温负压蒸发和低温常压蒸发。

  低温蒸发器是一种有效抑制热应力产生的方法和装置，当加热低温液体的热交换器启动进行缓冷时会产生热应力。在装备有入口室的热交换器中的缓慢冷却方法中，低温液体被供给到入口室中，并且低温液体在入口室中被喷射，并且其流速在缓慢冷却过程中比在正常操作过程中低。缓冷装置设有用于缓冷液体天然气供给装置，供给装置设有用于喷射低温液体的喷射装置。

  低温蒸发器应用广泛，越来越受加工企业欢迎。可广泛应用于切削液、乳化液、电镀废水的处理，污水净化处理成清水。在33℃左右蒸馏废水。

  低温蒸发器的工作原理是这样的:当低温蒸发器设备运行时，将废水放入一个桶中，原桶达到中间水位后，水自动进入。泵运转产生真空，压缩机产生热量加热蒸发罐中的废水。在真空状态下，废水温度上升到35℃左右，废水开始蒸发。然后通过蒸发浓缩过程，浓缩液开始排出。最后由蒸发罐加压，浓缩液压入浓缩罐。